TISCO desarrolló con éxito MCa-55 y lo puso en producción

Dec 05, 2022 Dejar un mensaje

Recientemente, la línea de producción de arena de calcio y magnesio de alta pureza del área de operación de tostado de la planta de materiales compuestos de TISCO desarrolló con éxito un nuevo producto MCa-55 y puso en producción más de mil toneladas, calidad estable, por el elogio del usuario.


La puesta en marcha sin problemas de MCa-55 marca que el sistema de producción de arena de calcio y magnesio de alta pureza de la planta de materiales compuestos ha dominado por completo la capacidad de producir MCa-40 y MCa-55, lo cual es de gran importancia.


La línea de producción de arena de magnesio y calcio de alta pureza de la planta de materiales compuestos de TISCO se puso en funcionamiento en noviembre de 2020, la línea es principalmente para Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd. para proporcionar materias primas de calidad para la producción de ladrillos de magnesio y calcio: arena de magnesio y calcio de alta pureza . Las variedades de productos de arena de magnesio y calcio de alta pureza se dividen principalmente en MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 cuatro y la producción de MCa{{8 }}, MCa-30 estos dos productos de arena de calcio y magnesia, deben coincidir con la proporción de materias primas compradas. El bloque de magnesia quemado con luz es grande, no puede resaltar la ventaja de dolomita quemada con luz de la planta, así ha sido, de acuerdo con la demanda del usuario. , los productos de producción vegetal son principalmente MCa-40. La producción de MCa-40 necesita alrededor del 30 por ciento de bloques de magnesia de combustión ligera comprados y el 70 por ciento de dolomita de combustión ligera de producción propia. La compra de bloques de magnesio de combustión ligera, debido a la epidemia, el clima, la protección del medio ambiente y otros factores, a menudo existe el riesgo de agotamiento. Y la producción de materias primas de MCa-55 utilizando completamente la dolomita de alta calidad autoproducida en la fábrica de materiales compuestos puede evitar estos riesgos. Para eliminar la influencia del monopolio del mercado de materias primas, la protección del medio ambiente y la epidemia, la planta decidió desarrollar un nuevo producto MCa-55 después de consultar con los usuarios.


La producción de MCa-55 requiere ajustes de producción en términos de alimentación, dosificación, descarga y transporte. En términos de proceso, el proceso de calcinación para la producción de MCa-40 y MCa-55 también es ligeramente diferente, y también se requiere un ajuste oportuno del proceso después de la conversión. En el proceso de conversión, el personal de gestión del área de operación de tostado de la planta sigue todo el proceso, lo que requiere que los empleados se adhieran a los principios de ajuste fino, más observación y pruebas de laboratorio diligentes durante la operación, para garantizar la calidad y la operación fina del proceso, mejorar la sensibilidad de los empleados a los cambios en los parámetros del proceso, y mejorar las habilidades operativas generales de los empleados. En la operación real de la conversión, se probó la viabilidad del programa de conversión y se expusieron los problemas y las deficiencias en el proceso de conversión. Durante la producción de más de 1,000 toneladas de nuevos productos, se mejoró aún más el plan de conversión, se verificó y estabilizó continuamente el ajuste de los parámetros del proceso y, finalmente, se obtuvo un conjunto óptimo de parámetros del proceso.


Al mismo tiempo, la producción de MCa-55 también redujo los costes de las materias primas y supuso un nuevo avance en la reducción del consumo de aceite. La producción de MCa-40 requiere comprar materias primas que cuestan más de 300 yuanes por tonelada que la dolomita ligeramente quemada, por lo que la producción de MCa-55 puede ahorrar una mayor parte de los costos de materia prima. Durante el proceso de conversión, la operación refinada hace que la distribución de aire y aceite de la calcinación en horno rotatorio sea más razonable, reduciendo el consumo unitario de aceite en más de 50 kg por tonelada, lo que también sienta una base sólida para que el sistema reduzca continuamente el consumo de energía.


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