Los tratamientos de pasivación utilizan ácidos, predominantemente ácidos nítrico y cítrico, a diferentes temperaturas y concentraciones.
Para los grados de acero menos resistentes, el dicromato de sodio puede promover una oxidación más rápida y reducir el riesgo de degradación del acero.
Para los grados de mecanizado libre de acero inoxidable, los métodos difieren.
En lugar de un solo baño y enjuague, la pasivación se logra alternando baños alcalinos, como soluciones de hidróxido de sodio, y baños ácidos para garantizar la neutralización de los ácidos utilizados en la pasivación.
Esto es especialmente preocupante en estos aceros, ya que los sulfuros de la superficie eliminados pueden crear pequeñas discontinuidades que retienen los ácidos incluso después de un enjuague completo. Si no se eliminan, estos ácidos pueden continuar atacando la superficie del acero después del tratamiento.
Sumergir las piezas en bastidores, cestas u otros recipientes de separación ayudará a garantizar una inmersión completa y uniforme de las piezas y evitará el riesgo de crear bolsas de ácido o concentrar productos de corrosión cerca de los componentes dentro de la solución.
Las recomendaciones exactas variarán entre los grados de acero e incluso entre los fabricantes. Sin embargo, la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) ofrece varios estándares relacionados con la pasivación:
●A380/A830M - Práctica para la limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, equipos y sistemas de acero inoxidable
●ASTM A967 / A967M - Especificación estándar para tratamientos de pasivación química para piezas de acero inoxidable
●ASTM B912 - Especificación estándar para la pasivación de aceros inoxidables mediante electropulido
El tiempo total que debe sumergir las piezas, las temperaturas utilizadas e incluso los productos químicos utilizados variarán. Sin embargo, estas líneas de base proporcionan una idea general de qué esperar.
Como se recomendó anteriormente, asegúrese de seguir todas las precauciones de seguridad y obtenga la ayuda de un profesional para conocer los pasos y requisitos exactos si no está seguro.
Aceros con alto contenido de cromo (grados con 17 por ciento o más de contenido de cromo)
●Limpie a fondo y enjuague el acero con desengrasante o limpiador y agua tibia.
●Sumerja el acero en un baño de ácido nítrico al 20 por ciento por volumen mantenido entre 120F y 140F (49C y 60C)
●Enjuague bien el acero con agua tibia
● seco
Cromo puro (12-14 por ciento), aceros con alto contenido de carbono/cromo y aceros de endurecimiento por precipitación
●Limpie a fondo y enjuague el acero con desengrasante o limpiador y agua tibia.
●Sumergir el acero en un baño de ácido nítrico al 20 por ciento por volumen con 3 onzas por galón (22 gramos por litro) de dicromato de sodio entre 120F y 140F (49C y 60C)
●Alternativamente, se puede usar una solución de ácido nítrico más fuerte al 50 por ciento por volumen durante 30 minutos.
●Enjuague bien el acero con agua tibia
● seco
Grados de acero con alto contenido de azufre y mecanizado libre
●Limpia y desengrasa a fondo con una solución que contenga un 5 % en peso de hidróxido de sodio entre 160F y 180F (71 y 82C) durante 30 minutos
● Enjuague el acero con agua tibia
●Pasivado usando ácido nítrico al 20 por ciento a temperaturas entre 110F y 200F (43C y 93C) con dicromato de sodio agregado a 3 onzas por galón (22 gramos por litro) para grados bajos de cromo
●Alternativamente, el ácido cítrico se puede usar en concentraciones del 10 por ciento en peso
●Enjuague el acero nuevamente con agua tibia
●Use un baño de hidróxido de sodio al 5 por ciento en peso a 160F a 180F (71C a 82C) durante 30 minutos para neutralizar el baño de ácido anterior
●Enjuague bien el acero con agua tibia por última vez
● seco
Estos diferentes métodos describen la naturaleza concisa de la pasivación y el rango de variables a considerar antes de intentar la pasivación.
El incumplimiento de los procedimientos y los requisitos de seguridad puede provocar lesiones personales o una mayor degradación del acero.
También se debe tener cuidado para mantener las soluciones de pasivación libres de cloruros. La pasivación en soluciones con un nivel elevado de cloruro puede provocar una reacción opuesta en la capa de óxido.
En lugar de acelerar la creación de una capa de óxido y una superficie lisa y brillante, los cloruros crean lo que se conoce como ataque relámpago. El resultado es una superficie oscurecida y grabada con una capa de óxido degradada.
Esto hace que la gestión de baños y soluciones químicas sea una parte esencial de las operaciones de pasivación.