1 Proceso PVD
PVD (deposición física de vapor) --- Deposición física de vapor: se refiere al proceso de utilizar un proceso físico para lograr la transferencia de material, transfiriendo átomos o moléculas desde la fuente a la superficie del sustrato. Puede hacer que ciertas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) se rocíen sobre el material principal con un rendimiento más bajo, lo que hace que el material principal tenga un mejor rendimiento. Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, recubrimiento de iones (recubrimiento de iones de cátodo hueco, recubrimiento de iones de cátodo caliente, recubrimiento de iones de arco, recubrimiento de iones reactivos, recubrimiento de iones de RF, recubrimiento de iones de descarga de CC).
La producción en masa fluida del proceso de acero inoxidable más PVD del iPhone X marca la madurez de la solución de tecnología PVD de marco medio de acero inoxidable más plástico, agregando una opción más para las soluciones de tratamiento de superficies de los fabricantes de teléfonos celulares.
2 tratamientos de arenado (granallado)
El chorro de arena es el uso de aire comprimido como el poder para formar un haz de chorro de alta velocidad se rociará material (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de diamante, arena de hierro, arena de mar) rociado de alta velocidad a la superficie de la pieza de trabajo a ser tratado, de modo que cambie la apariencia o la forma de la superficie de la pieza de trabajo. El arenado tiene fuertes aplicaciones tanto en la ingeniería como en los procesos de superficie, tales como: mejorar la viscosidad de las piezas unidas, descontaminación, optimización de las rebabas de la superficie después del mecanizado y acabado mate de la superficie.
El proceso de pulido con chorro de arena es más uniforme y eficiente que el pulido a mano, y este método de tratamiento del acero inoxidable crea un producto duradero y de bajo perfil.
3 Tratamiento químico
El tratamiento químico es el uso de un tratamiento químico o electroquímico para hacer que la superficie del acero inoxidable genere una capa de método compuesto estable colectivamente. Como solemos decir, la galvanoplastia es con tratamiento electroquímico.
El uso solo o combinado de solución ácida, disolución anódica (electrólisis) y otra eliminación de óxido, el uso de tratamiento con fosfato, tratamiento con cromato, ennegrecimiento, oxidación anódica, etc. para que la superficie metálica genere una película protectora, son tales métodos. Este método puede lograr un efecto de patrón complejo, para crear necesidades de diseño vintage o modernas.
4 tratamiento de espejo
El tratamiento de espejo del acero inoxidable, simplemente hablando, es el pulido de la superficie del acero inoxidable, las técnicas de pulido se dividen en pulido físico y pulido químico. También puede estar en la superficie de acero inoxidable para el pulido local, el grado de pulido se divide en pulido ordinario, 6K ordinario, pulido fino 8K, efecto pulido súper fino 10K. Superficie de espejo para dar una sensación de futuro simple y de moda de alto grado.
5 Coloración de la superficie
La coloración del acero inoxidable no solo brinda a los productos de acero inoxidable una variedad de colores, lo que aumenta la variedad de productos, sino que también mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del producto. Hay muchos métodos de coloración de superficies, divididos sistemáticamente en: 1, método de coloración por oxidación química; 2, método de coloración por oxidación electroquímica; 3, método de coloración de óxido de deposición de iones; 4, método de coloración por oxidación a alta temperatura; 5, método de coloración de craqueo en fase gaseosa.
6 Tratamiento de cepillado de superficies
Proceso de cepillado El cepillado es una técnica común de los productos de acero inoxidable, de acuerdo con las necesidades decorativas, compuesta de líneas rectas, líneas desordenadas, hilos, ondas y líneas de giro y varias otras. Superficie de acero inoxidable cepillada para dar una sensación excelente, brillo fino, superficie resistente al desgaste y personalidad del efecto texturizado. En equipos electrónicos, los electrodomésticos de cocina, maquinaria y equipo han sido ampliamente utilizados.
7 recubrimiento por pulverización
La pulverización de acero inoxidable y la coloración mencionada anteriormente tienen una diferencia sustancial, según el material, un poco de pintura en aerosol puede destruir la capa de óxido de la superficie de acero inoxidable. Pero la pulverización puede usar un proceso simple para lograr diferentes colores de productos de acero inoxidable, pero también puede usar pintura en aerosol diferente para cambiar la sensación del acero inoxidable. Al igual que nuestro uso diario, las tazas de acero inoxidable utilizarán el proceso de pulverización.