1. Optimizar el proceso de producción y explorar nuevos pasos en la metalurgia baja en carbono
Aumentar la proporción de colada continua directa de acero al carbono ordinario en la zona norte; optimizar la estructura de carga del horno de frecuencia intermedia; reducir la presión de vapor durante el período de reducción de VOD en la zona sur; usar gas de horno de coque para reemplazar el gas natural con gas de horno de coque en la torre de ventilación del convertidor y horneado de la carcasa del horno AOD en el área norte; promover la utilización eficiente del gas. Completó el reemplazo del gas de horno de coque con gas convertidor de horneado de cucharón reparado en frío en el Distrito Norte.
2. Fortalecer la gestión y el control diario y reducir continuamente el consumo de energía
Completó la reconstrucción de 45 ventiladores axiales para el control de enclavamiento de 13 puentes grúa en el distrito norte para reducir el consumo de energía; eliminó 19 motores de alto consumo de energía; 80 iluminación LED de bajo consumo en el taller.
3.Realizar el concurso “Reducción de Carbono” para estimular la vitalidad de todo el personal
Tomando la evaluación comparativa integral como punto de partida para encontrar la diferencia, implementar vigorosamente la innovación y la mejora del ahorro de energía del proceso y el ahorro de energía del equipo, y promover el consumo de energía y el consumo de electricidad del proceso para alcanzar el mejor nivel en la misma industria. e historia En la primera mitad del año, el proyecto de concurso de ahorro y reducción de costos de energía ganó 8 veces el primer premio del sindicato de trabajadores de la empresa.
4. Desarrollo profundo de "tres gobiernos y cuatro modernizaciones", y un buen juego de "reducción, reutilización y utilización de recursos"
Implementar integralmente el proyecto de limpieza e iluminación de la planta, incorporar los incidentes de protección ambiental de vertidos no organizados en la gestión de accidentes y promover la implementación de planes como el de “responsabilidad de todos” en la gestión de la protección ambiental. La tasa de operación sincrónica de los equipos e instalaciones de protección ambiental alcanzó el 100 por ciento, y la eficiencia de transmisión de datos de monitoreo en línea de 12 puntos de emisión de escape en toda la planta se completó en un 99 por ciento. En términos de emisiones fugitivas, fortaleceremos el control de la fuente de chatarra de acero, optimizaremos el volumen de aire de la eliminación de polvo y mejoraremos el efecto de la eliminación secundaria de polvo.