Con el fin de implementar el espíritu de la serie de reuniones de "evaluación comparativa y acción" de la compañía, el Departamento de Energía y Protección Ambiental de TISCO actuó rápidamente para implementar medidas en el sitio para mejorar la eficiencia de la utilización del gas, aumentar la recuperación de gas y otras medidas para promover la eficiencia energética, el costo reducción y ayudar a mejorar el desempeño comercial de la empresa a través de la vinculación de procesos superiores e inferiores.
Con el fin de reducir rápidamente el consumo de energía del horno de calentamiento, el Departamento de Energía y Protección Ambiental organizó la Planta General de Energía y Energía, el Laminador de Bandas en Caliente y otras unidades relevantes para realizar una reunión de análisis especial en el sitio, analizar conjuntamente las causas, identificar las principales factores que afectan el alto consumo de combustible del horno de calentamiento, y formular e implementar medidas de mejora. Al mismo tiempo, se estableció un grupo de ataque conjunto para reducir el consumo de combustible del horno de calefacción. Tras la reunión, las unidades correspondientes realizaron rápidamente una serie de trabajos como pruebas de laboratorio, soplado, limpieza, calibración, coordinación y optimización. El personal relevante de la planta de bandas en caliente profundizó en el despacho de la energía principal y la central eléctrica, y juntos regularon la proporción de gas del horno de calefacción, el poder calorífico y otros parámetros para manipular el suministro con la demanda de los usuarios. Después de la vinculación y cooperación entre los procesos superior e inferior, el consumo de gas del horno de calentamiento en el laminador de bandas en caliente disminuyó significativamente.
En la creación del benchmark de eficiencia energética, el Departamento de Energía y Protección Ambiental ha identificado el objetivo de energía negativa del convertidor como el objetivo clave a superar. Optimizamos la operación al vincular el lado del convertidor y el lado del gabinete de gas en términos de contenido de polvo de gas, detección de contenido de oxígeno, prueba de poder calorífico y operación de eliminación de polvo eléctrica húmeda. Al mismo tiempo, probamos para mejorar la intensidad del suministro de oxígeno del convertidor, optimizar el funcionamiento de la campana de descenso del convertidor y ajustar la posición de muestreo de gas. Enlace de operación y gestión, múltiples medidas para mejorar el nivel de recuperación de gas del convertidor y esforzarse por completar la eficiencia energética del proceso del convertidor para alcanzar el nivel de referencia a finales de año.