"Las aleaciones a base de níquel tienen una fuerte demanda en el mercado y seguirán produciéndose, pero los precios del níquel siguen siendo altos. Deberíamos seguir explorando el uso de materias primas económicas para reemplazar los metales preciosos". En una sala de conferencias, se lleva a cabo una reunión regular de producción y operación dirigida por la planta siderúrgica número 1 de Taiyuan Iron and Steel Co.. El personal de todos los eslabones, como tecnología, marketing, adquisiciones y productos terminados, se reúnen para tener una discusión acalorada sobre los mercados ascendentes y descendentes y la tecnología de producción. Desde principios de este año, el volumen de entrega de aleación base níquel en la planta siderúrgica 1 se ha más que duplicado año tras año, generando buenos beneficios para la empresa.
"Llevamos a cabo este tipo de reuniones periódicas todas las semanas para explorar el mercado de materias primas y el mercado de ventas, de modo que podamos encontrar más problemas y organizar la producción de manera más científica". Wang Xin, director de la oficina de presupuesto y costos de la primera planta siderúrgica, dijo que debido a la compleja situación internacional, el precio del níquel, un metal precioso necesario para la fundición de acero inoxidable, se disparó en el primer trimestre de este año, y la El mercado lo llamó el "evento del níquel demoníaco". El precio altísimo de las materias primas ha ejercido una gran presión sobre las empresas siderúrgicas. "Originalmente, no sabíamos mucho sobre materias primas y ambos lados de las ventas. Este año, realmente sentimos la presión después de contactarnos. Así que tomamos la iniciativa de familiarizarnos con el mercado de materias primas y hacer todo lo posible para elegir materias primas económicas. materiales que son más adecuados para nosotros para reemplazar los metales preciosos. Al mismo tiempo, lanzamos una competencia de ahorro de metales preciosos para equipos este año. Todos respondieron positivamente y lograron 'calcular y trabajar' en sus publicaciones, y obtuvieron buenos resultados". A través de una serie de mejoras, como la optimización del proceso de fundición, la operación refinada y el control preciso del estrechamiento de la composición de la aleación, el consumo de materias primas de metales preciosos como el níquel, el cromo y el manganeso en la primera planta siderúrgica en el primer trimestre se redujo en más de 2{ {5}} por ciento año tras año. Las aleaciones a base de níquel, 304, 316 y otras variedades lograron una producción de níquel metálico "0", completando la transformación de "materiales preciosos refinados" a "materiales económicos".
"La planta de laminación entró en contacto con el mercado antes a través del 'sistema de doble administrador'. Apenas estamos comenzando ahora. Se puede decir que nuestra comprensión ha madurado mucho desde este año". Hablando de los cambios provocados por la transformación del pensamiento, Liu Ruizhi, subsecretario del comité del Partido de la planta siderúrgica No. 1, dijo con emoción: "En el pasado, carecíamos de filosofía empresarial. Siempre nos quejábamos de que los pedidos traído por el marketing no podía hacer que la línea de producción funcionara de manera eficiente, y pensó que la estructura de distribución de materia prima no era la ideal, lo que limitaba la reducción de costos y el aumento de la eficiencia.Este año, de acuerdo con los requisitos de la empresa, saltamos de nuestra propia visión y miró el problema desde la altura de la operación para resolver el problema. ¿Cómo resolver el problema? Creo que primero debemos cambiar nuestro pensamiento y comprensión, a través de la mejora de la tecnología de procesos y la optimización del modo de organización de la producción. iniciativa para adaptarnos a los dos grandes mercados de materias primas y ventas.”
En la reunión de análisis comercial del primer trimestre a fines de abril, la compañía propuso a la planta siderúrgica número 1 el objetivo histórico de producción de acero al carbono. Después de la descomposición, el tiempo de fusión del horno eléctrico debe acortarse en un promedio de tres minutos. "Según este estándar, la tasa de aprobación es inferior al 20 por ciento. ¿Cómo podemos hacer esto?" Los cuadros y los trabajadores temían las dificultades. Liu Ruizhi animó a todos: "sin una eficiencia extrema, no habría costos extremos, nuestros productos no serían competitivos en el mercado y no podríamos obtener pedidos. Por lo tanto, este no es el requisito de la empresa para nosotros, sino el forma de romper la situación para nosotros, y es la demanda interna para la supervivencia de nuestra fábrica". Todos asintieron después de escuchar. Es gratificante que al cierre de abril la fundición en horno eléctrico alcanzó el 100 por ciento de los requerimientos. “Pero siempre les digo que la eficiencia extrema, la seguridad es la premisa, la innovación es el medio y no debemos correr riesgos para acaparar la producción”.
Según Liu Ruizhi, otro cambio positivo es pasar del pensamiento de una "unidad de producción" al concepto de "dirección de la empresa", que ya no es solo un "pequeño 99", sino un "fanático financiero" de todo el proceso. , dando juego a la sinergia y creando beneficios. Cuando se utilizan lingotes de molde, las fábricas de perfiles deben cortar los materiales de desecho en ambos extremos. Cuanto menor sea la parte cortada, mayor será el rendimiento. La primera planta siderúrgica, junto con el centro técnico y la planta de perfiles, estudiada y superada conjuntamente. Después de varias rondas de modificaciones de diseño, los lingotes producidos por el nuevo molde de lingotes pueden reducir efectivamente el exceso de pérdidas, lo que aumenta el rendimiento del proceso de laminación en un 3 por ciento, entre los cuales se incrementa el rendimiento de 7,5 toneladas, 3,1 toneladas y 6,2 toneladas de lingotes. en un 7,24 por ciento. "Mirando solo este asunto, el costo de nuestra primera planta de fabricación de acero ha aumentado, pero puede mejorar el rendimiento de todo nuestro proceso". los ríos están llenos de agua, los ríos están llenos de agua y los ríos están secos. "Si es un buen trato, lo haremos".
La conciencia de la variedad y la gestión de productos de la planta siderúrgica No. 1 se está volviendo cada vez más fuerte, y la cultura de "más métodos que dificultades" también se ha extendido entre los cuadros y trabajadores. Después de enterarse de que el acero para soldar producido por la planta de alambrón inoxidable es escaso en el mercado, pero el costo no es ventajoso, la primera planta siderúrgica rápidamente tomó medidas, realizó un análisis en profundidad, encontró diferencias internas y aprovechó el potencial. , hizo posible lo imposible e hizo que el horno eléctrico sin función de desfosforación realizara la desfosforación, lo que redujo en gran medida el costo de la soldadura de acero en barra, y extendió esta exitosa experiencia a la producción de acero con bajo contenido de fósforo, como acero de doble fase y acero para energía nuclear, de manera efectiva. mejorar la competitividad de costes de los productos.
Con el apoyo y los esfuerzos de todas las partes, la primera planta siderúrgica ha logrado un progreso significativo en varios indicadores de desempeño comercial, especialmente la tarea de reducción de costos se ha completado más allá del presupuesto, y la tasa de finalización ocupa el primer lugar en todas las plantas de producción de la empresa. “Actualmente seguimos estudiando la optimización del proceso de acero y retención de escoria en horno eléctrico. El esquema es preliminarmente factible y se está ampliando el experimento. Se estima que el consumo de energía por tonelada de acero puede reducirse en 19 por ciento, lo que demuestra que nuestro potencial sigue siendo grande". De cara al futuro, LAN Guangze, el anfitrión técnico de la oficina de tecnología de producción, está lleno de confianza.
El secretario del comité del Partido de la planta siderúrgica número 1, Zhang Xiaodong, director de la fábrica, dijo: "El segundo trimestre es un período de ventana importante para completar las tareas objetivo anuales. La primera planta siderúrgica establecerá una idea de 'retorno a cero', Concéntrese en 'beneficio por tonelada de acero', practique el nuevo concepto de 'desarrollo líder en beneficios', domine siempre las condiciones del mercado de las materias primas y la rentabilidad del producto, realice una evaluación comparativa integral para encontrar diferencias, aproveche profundamente el potencial, mejore la eficiencia final , realice el costo final, haga nuevas contribuciones para construir una base de producción de acero especial de alta gama y contribuya al desarrollo de TISCO Cantidad ".