En 2010, Taiyuan Iron and Steel tomó la iniciativa en la construcción de un sistema de purificación de gases de combustión de sinterización en seco completo "cinco en uno" que integra desulfuración, desnitrificación, eliminación de dioxinas, eliminación de metales pesados y eliminación de polvo en China, lo que resolvió el problema de tratamiento de gases de combustión de sinterización; Adaptándose a las propiedades metalúrgicas del mineral sinterizado completamente concentrado, desarrolló con éxito una tecnología de peletización de alta proporción en alto horno, que resolvió los problemas de estabilidad de distribución deficiente en alto horno y dificultad en el control del flujo de aire. La proporción de gránulos se incrementó del 25 por ciento al 35 por ciento, lo que redujo en gran medida el consumo de energía de fundición. ;Sistema de control de circuito cerrado inteligente de calor de horno en línea de alto horno para mejorar la tasa de estabilidad del hierro fundido en un 30 por ciento; el uso de hornos enriquecidos con oxígeno y gas seco caliente en altos hornos puede ahorrar 380,000 GJ por año; La recuperación de calor residual de escorias de alto horno se utiliza para la calefacción urbana, que se recicla cada año. Energía térmica 800,000 GJ.
En 2019, TISCO desarrolló de forma independiente un enfriador anular tipo gránulo sellado con agua compuesto, que aumentó la eficiencia de recuperación de calor residual en un 42 %, redujo el consumo de energía en un 21,7 % y básicamente eliminó las emisiones fugitivas; la sinterización con aire caliente enriquecido con oxígeno logró la plena utilización de la energía térmica de baja calidad en el enfriamiento anular; proceso La eliminación de polvo adopta una fuente de alimentación de pulso inteligente, que reduce el consumo de energía en un 30 por ciento en comparación con la eliminación de polvo con bolsa; investigación y desarrollo independientes del proceso de desnitrificación SCR a baja temperatura de 150 grados, a través de la expansión paralela de torres de desulfuración, sin intercambio de calor GGH, sin aumento de ventiladores de tiro inducido y otras innovaciones de acoplamiento, reduce el consumo de energía en un 30 por ciento, forma tecnologías centrales con propiedad intelectual independiente derechos. Aumentar aún más la investigación y el desarrollo de la tecnología de procesos. Sobre la base del proceso de desnitrificación SCR a baja temperatura de 150 grados, se ha desarrollado con éxito la tecnología de desnitrificación SCR a temperatura ultrabaja de 130 grados, que ha logrado el objetivo de desnitrificación directa del gas de combustión sinterizado sin calor adicional. En comparación con el proceso de desnitrificación de calor complementario convencional, puede reducir las emisiones de carbono cada año. 250,000 toneladas.
www.jstisco.com