Como ocurre con la mayoría de las industrias, la elección de la mejor aleación de acero inoxidable para un determinado proceso o equipo dependerá en gran medida de los requisitos específicos en juego.
Sin embargo, como regla general, las siguientes características pueden ayudarlo a perfeccionar aún más sus elecciones iniciales de materiales y encontrar la combinación perfecta de resistencia a la corrosión, resistencia y costo.
Los aceros inoxidables austeníticos ofrecen una mayor durabilidad en las zonas afectadas por el calor cuando se sueldan, no son magnéticos y se pueden endurecer mediante trabajo en frío. Los grados que se usan con frecuencia incluyen 303, 304/304L, 321, 347, N60, 316/316L, 316L-2.5 por ciento MinMo, 317L, 317LMN y otras aleaciones con alto contenido de níquel o molibdeno.
Los aceros inoxidables ferríticos ofrecen una mejor soldabilidad y un precio más bajo, pero por lo general ofrecen una menor resistencia a la corrosión. Esto los hace más adecuados para procesos de menor riesgo, como secciones de molinos alcalinos y secadores. Los grados que se utilizan con frecuencia incluyen 430 y 3CR12.
Los aceros inoxidables martensíticos son más duros y resistentes que muchos aceros inoxidables austeníticos, lo que los hace ideales para usar en áreas donde el desgaste y la abrasión son factores vitales. Los grados que se utilizan con frecuencia incluyen 410, 416, 420, 440C y 16 Cr 5Ni 1Mo.
Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación son ideales para componentes y pernos. Sin embargo, pueden debilitarse con la soldadura, así que asegúrese de tener en cuenta los requisitos de implementación e instalación. Los grados que se usan con frecuencia incluyen 15-5 y 17-4.
Los aceros inoxidables dúplex son cada vez más comunes en los procesos de la industria de la pulpa y el papel debido a su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia a la arena o arena y opciones de implementación flexibles. Los aceros dúplex moldeados a menudo pueden reemplazar las aleaciones de acero inoxidable menores, mientras que los aceros dúplex forjados son opciones populares para reemplazar los digestores de acero al carbono, revestidos y revestidos con soldadura. Los grados que se utilizan con frecuencia incluyen 2304, 2205, 329, 2507, 3RE60.