El electrogalvanizado (también llamado galvanizado en frío) es el recubrimiento que se usa más comúnmente para sujetadores comerciales y también se usa comúnmente en productos de soporte. En general, el proceso de electrogalvanización es relativamente barato y tiene una buena apariencia, pero sus desventajas también son obvias.
1 Principio de electro-galvanización
Debido a que el zinc no es fácil de cambiar en aire seco y en aire húmedo, se puede formar una película de carbonato de zinc muy densa en la superficie, que puede proteger eficazmente el interior de la corrosión. Y cuando el revestimiento se daña por alguna razón y la matriz que no es demasiado grande queda expuesta, la matriz de zinc y acero forman una microbatería, de modo que la matriz del sujetador se convierte en un cátodo y está protegida.
2Características de rendimiento electro-galvanizado
1) El recubrimiento de zinc es grueso, los cristales son finos, uniformes y sin poros, y la resistencia a la corrosión es buena;
2) La capa de zinc obtenida por galvanoplastia es relativamente pura y se corroe lentamente en la niebla como el ácido y el álcali, lo que puede proteger eficazmente el sustrato de acero;
3) El recubrimiento de zinc se pasiva con ácido crómico para formar blanco, coloreado, verde militar, etc., que es hermoso y tiene ciertas propiedades decorativas;
4) Debido a la buena ductilidad del recubrimiento de zinc, se pueden realizar varias formas, como punzonado en frío, laminado y doblado, sin dañar el recubrimiento.
3. Clasificación electro-galvanizada
Según la clasificación de las soluciones de galvanoplastia en China, se puede dividir en cuatro categorías:
cianuro de zinc
Debido a que (CN) es altamente tóxico, la protección ambiental ha establecido restricciones estrictas sobre el uso de cianuro en electro-galvanización, y promueve constantemente el desarrollo de sistemas de baño de electro-galvanización que reduzcan y reemplacen el cianuro, lo que requiere el uso de bajo contenido de cianuro. (micro-cianuro) baños galvánicos.
Después de la galvanoplastia mediante este proceso, la calidad del producto es buena, especialmente el recubrimiento de color, y el color permanece bien después de la pasivación.
zincado
Este proceso es una evolución del recubrimiento de zinc con cianuro. Hay dos facciones principales en China, a saber: a) serie "DPE" del Instituto de Seguros de Material de Wuhan; b) Serie "DE" del Instituto de Radio y Televisión. Ambos pertenecen al zincado zincado con aditivos alcalinos, y el valor de pH es de 12,5 a 13.
Al utilizar este proceso, la estructura reticular del recubrimiento es columnar y la resistencia a la corrosión es buena, lo cual es adecuado para el galvanizado en color.
Note: After the product is out of the tank—>; water washing—>; light output (nitric acid + hydrochloric acid)—>; water washing—>; passivation—>; water washing—>; water washing—>; blanching—>; drying—>; Tratamiento de envejecimiento (80~90 grados en el horno.
cloruro de zinc
Este proceso se usa ampliamente en la industria de la galvanoplastia y representa hasta un 40 por ciento.
Después de la pasivación (blanco azulado), el cromo puede ser reemplazado por zinc (comparable al cromado), especialmente después de agregar un barniz soluble en agua, es difícil para un profano distinguir si está galvanizado o cromado.
Este proceso es adecuado para la pasivación blanca (blanco azulado, blanco plateado).
Sulfato de Zinc
Este proceso es adecuado para el revestimiento continuo (alambres, tiras, piezas y componentes simples, gruesos y grandes), y el costo es bajo.
