Si bien hay varios métodos disponibles para doblar tuberías, la mayoría se clasifican en una de dos categorías:
Doblado en frío
Doblado en caliente
Los métodos de doblado en frío a menudo se basan en la fuerza física pura para ayudar a que la tubería adquiera su forma final, mientras que los métodos de doblado en caliente utilizan un calentamiento cuidadoso para reducir la fuerza requerida.
Cada método tiene beneficios únicos y determinará el grado de flexión posible y la forma final de la tubería.
MÉTODOS DE DOBLADO EN FRÍO
Doblado por estirado rotatorio: la tubería o el tubo se dobla usando una combinación de troqueles y otros componentes que trabajan en una acción rotatoria. Esta acción atrae la tubería o el tubo hacia adelante haciendo la curva deseada. El doblado por estirado giratorio también puede utilizar mandriles.
Doblado con mandril: Se coloca un mandril dentro del tubo o tubería que se está doblando, especialmente con materiales de pared más delgada, para evitar defectos que pueden ocurrir en el doblado de la pieza, como ondulación, aplanamiento o colapso.
Doblado por compresión: Doblado de una tubería o tubo usando un troquel estacionario mientras un contratroquel dobla el material alrededor del troquel estacionario.
Doblado con rodillo: se utiliza cuando se requieren curvas o curvas de radio grande. Este método pasa un trozo de tubería o tubo a través de una serie de tres rodillos en una configuración piramidal para lograr la curva deseada.
DOBLADO EN CALIENTE O DOBLADO POR INDUCCIÓN
Si bien existen ligeras variaciones en los diferentes métodos de doblado de tuberías en caliente, casi todos son una forma de doblado por inducción.
Este método calienta con precisión la tubería usando una bobina de calentamiento por inducción antes de aplicar presión para hacer la curva deseada.
Requiere mucha menos fuerza física que los métodos de doblado en frío y puede producir doblados de calidad similar o superior sin materiales de relleno, mandriles u otras adiciones para evitar la distorsión.
Si bien minimiza la reducción del diámetro en el sitio de la curva, la flexión por inducción provoca algunos cambios en el espesor de la tubería.
Por lo general, el intradós -- o la sección interna de la curva -- se volverá más gruesa mientras que el extradós -- o la sección externa de la curva se volverá más delgada.
El método se usa con mayor frecuencia en tuberías y tubos de gran diámetro y curvas de radio largo.
Sin embargo, también tiene usos en diámetros de tubería más pequeños y curvas de radio corto.